一、正常开机运行时注意事项
1、检查三叶罗茨风机螺栓、螺母的松紧情况，如果发现异常情况及时处理。
2、检查减速机润滑状况，使油面处于油标中心位置，如果不足或者偏高可就要进行处理。
3、检查皮带的张力和皮带轮偏正，及时调整。
4、检查电源的电压和频率。
5、检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。
6、将管道上的主阀门、出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转。
二、三叶罗茨风机电机烧坏原因
1、电机缺相运行
电机正常运行时，三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相运行，那么风机振动将会变大、出现声音异常、转速下降、电机温度升高等现象，从而导致电机烧坏。
2、轴承损坏
由于三叶罗茨风机的长时间运行，导致电机温度过高，且补充油脂不及时导致轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象，严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
3、风机阀关闭
由于三叶罗茨风机启动后，风阀未有打开或打开的量不够，在此情况运行下，致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。
风口或风阀复位后，而三叶罗茨风机未及时关闭，而三叶罗茨风机在此情况运行下，也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。
4、受潮
因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因。因此，在使用时，要注意和定期摇绝缘。
三、三叶罗茨风机的维修与保养措施：
1、在使用前注意预先检查各项指标后在启动，可以减小事故率。
2、在使用时，要注意各部温度变化情况等，并及时做好相关记录。要尤其关注三叶罗茨风机的进、出口压力情况、轴承温度和电流的增加趋势，如果出现异常波动应及时停止运行，并进行检查，确保罗茨风机的正常运转。
3、拆卸三叶罗茨风机前，应对其各配合尺寸进行测量，在零件上做好标记和记录，以保证装配后维持原来的配合要求。
5、新买入的三叶罗茨风机，或大修后的三叶鼓风机，在使用前应清理油箱，并按正常的使用步骤投入运行，初次运行8小时后更换全部润滑油。
三叶罗茨风机是对密封和润滑情况有特殊要求的机械，各个使用者在使用的时候，一定要按照说明及要求正确的维修和保养三叶罗茨风机。
锦工风机给大家介绍一下三叶罗茨风机叶轮磨损严重的后果和使用时增加振动的故障
三叶罗茨风机叶轮磨损严重的后果：
1.风量降低
叶轮毁坏一定会造成离心叶轮正中间的间隙扩大，叶轮间隙扩大会造成风机的内泄漏扩大，危害有效风量，造成有效风量降低，危害到大家的一切正常运用。
三叶三叶罗茨风机离心叶轮
2.噪音扩大
叶轮与叶轮正中间的摩擦，会导致很多的工业设备噪声，这类工业设备噪音会扩锦工机的整体噪声，噪音污染会扩大。
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3.叶轮损坏
叶轮损坏，叶轮之前的相互之间摩擦情况严重，将会造成叶轮出现裂缝，叶轮原材料质量不大好，出现叶轮开裂的几率会极锦工扩大。
4.烧电机
对于高速旋转的三叶罗茨风机，倘若在运用整个过程中，突然遇到情况严重的叶轮毁坏，将会出现烧电机的情况，造成电机损坏。
5.烧滚柱轴承
损坏滚柱轴承也是针对高速旋转的风机，高速旋转会危害到滚柱轴承的运用，叶轮毁坏还会继续再次导致许多的热值，对于滚柱轴承也是一种损坏，滚柱轴承损坏风机将不能工作上。
6.密封件损坏
三叶罗茨风机的密封件耐温性能都是在一定层面之内的，许多热值的积累，会较为严重威胁密封件的运用。
三叶罗茨风机使用时增加振动的故障：
1.设计原因：三叶罗茨风机的设计一般是根据风机的使用环境，温度，风量，风压，介质等来设计的。造成以下因素的原因：风机设计不当，动态特性差，运行时振动；结构和压力集中不合理；设计工作速度接近或进入临界速度区域；热膨胀计算不准确，导致热对准不良。
2.制造原因：制造商对风机的质量要求也会影响风机的运行，如零件的制造和制造不良，精度不足；材料质量差，强度不足，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。
3.安装维护原因：三叶罗茨风机的安装精度要求在风机的运行中起着至关重要的作用。如果安装精度不符合安装要求，则三叶罗茨风机的运行将具有破坏性。在风机的安装过程中，存在以下影响因素，如机械安装不当，零件未对准，预紧力大；轴对中不良；机器的匹配间隙，干涉和相对位置的调整不正确；转子放置时间不正确，改变了动平衡的精度；未按规定进行维修，破坏了原有的匹配性能和机器精度。
4.运行及运行原因：在使用三叶罗茨风机的过程中，风机的维护保养对三叶罗茨风机的运行质量起着决定性的作用。如工艺参数偏离设计值，机器运行条件不正常；机器在超速和过载条件下运行，从而改变了机器的运行特性；润滑或冷却不良；转子局部损坏或结垢；起停或加速过程至关重要部分处理不当，热膨胀不均匀或停留时间过长。
5.机器老化的原因：达到老化后，一般设备的使用寿命会缩短。三叶罗茨风机的长期运行，以及转子挠度的增加或动平衡的降低；转子的部分损坏，脱落或破裂；零件的磨损，点蚀或腐蚀。
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罗茨鼓风机厂家今天为大家介绍一下罗茨鼓风机反转损坏及解决方法：
一、原因分析
1.电机
罗茨鼓风机出口都会安装一个逆止阀，当电机接反，会出现入口受堵，负压逐渐升高，电机会过载，导致电机损坏。电机损坏在一定程度上会影响机头的内部结构。
2.叶轮
罗茨风机机组反转，叶轮的同步性遭到破坏，叶轮发生碰撞，导致叶轮损坏，逐步影响齿轮的啮合。
3.墙板
罗茨风机倒转反转运行时，会发现叶轮与前墙板有明显的摩擦，并伴有发热、振动现象，很快墙板就会被磨损坏。
4.转子
二叶的罗茨风机在正常运转的下，突然停止进而反转，转子立刻打烂，而三叶罗茨鼓风机突然停止反转的话，齿轮也将会被打烂。
5.机壳
罗茨风机如果存在过反转，会逐渐引起间隙发生变化，然后造成蹭机壳的现象，最后导致机壳也会别磨烂（这也是最严重的情况了）。
6.轴承
虽然反转对轴承的损坏很小，其损坏原因是，优其他机组损坏，引发的轴承破坏无法使用。
7.空载
首先是空载的情况下反转，空载的情况下反转对于罗茨风机是没有损坏的，原因是空载情况下，机头与电机并不受其他外力的影响。但是不提倡这一做法。
二、处理措施
解决此问题的最好办法就是在罗茨鼓风机出口处安装上止回阀，众所周知，止回阀的作用是阻止反方向流动的零件，这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
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1、超载过载；这是常见的电机烧毁原因，罗茨风机适用的工况负载超过额定压力，导致罗茨风机长期处于过载的情况，电机就容易出现烧毁。
2、电机受到外在侵害导致烧坏，如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多，这些情况都会影响到罗茨风机电机的正常工作；
3、工作电压不对，有些电机的额定电压是220V，有些电机的额定电压是380V，如果我们使用的是额定电压220V的，却在接电线时使用了380V的电压，电机自然会被烧坏；
4、罗茨风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切，如：罗茨风机叶轮存在问题，出现叶轮抱死的情况，电机在正常工作运转时就会受到影响，并且很容易出现电机损坏的情况；不仅叶轮故障会导致电机烧毁，其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏，再如：止回阀装反，止回阀装反会瞬间增大罗茨风机的压力，导致电机烧坏。
5、罗茨风机温度过高，温度过高会导致罗茨风机各种情况的发生，如：齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等，这些都可能引发罗茨风机其他并发问题。
6、电机的本身产品质量，电机的品质也有好有坏，质量高的使用的寿命就会长久，质量低使用的寿命就短，而电机的一般损坏形式也是烧坏。
小结：罗茨风机电机的常见引起原因有以上6点，电机和机头在使用时，同样需要进行维护，平时注意清洁，保证不会受到外界因素的破坏，在使用时按照说明书进行操作，避免工作问题的出现，如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线
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知识补充：罗茨风机保养知识5点
1、开机前请一定要先打开手动放空阀，检查油箱机油是否已到油位线，用手盘动风机是否灵活，如果盘动灵活，再按启动，然后慢慢将放空阀关闭，使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀，然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。
2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置，即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净，以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮，如机油明显很脏时也应及时更换。
3、如果轴承是使用油脂润滑的，则每三个月至半年必须补充一次，每年必须更换一次风机高温油脂。(注：三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音，检查进排气压力电流表指数等是否正常。
4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备，注意风机房的清洁工作，以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢，无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。
5、请定期检查、调整皮带张力，进行一次小保养，内容包括检查风机轴承，齿轮是否磨损过度或者前期损坏；清洗风机油箱、气腔、密封装置；校正风机各部位间隙；及时发现和解决产生的问题，以避免造成风机更严重的损伤。
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