罗茨鼓风机设计思路_罗茨风机

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罗茨鼓风机设计思路_罗茨风机

罗茨鼓风机设计思路：1、罗茨鼓风机基本原理

　　罗茨风机在污水处理曝气设备中应用广泛，本文从原理到使用维护做一个较详细的介绍！

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　1、选型

　　在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

　　2、压力

　　容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的，曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。

　　对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）

　　3、风量（需氧量）

　　在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）

　　4、冬季和夏季的区别

　　鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。

　　因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

　　风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

　　根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　1、对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

　　2、如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

　　3、一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。

　　4、变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议采用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。

　　罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。

　　启动

　　罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作：

　　完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

　　检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

　　检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

　　检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

　　检查各部位联接是否良好，有无松动；

　　清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

　　检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

　　检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

　　运转

　　当罗茨鼓风机正常运转后，操作人员应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。

　　停机

　　罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”

　　维护

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　故障原因以及处理方法噪音高 1管道堵塞引起压力升高2皮带罩安装不当引起的振动3风机轴承磨损4风机内进入灰尘造成研伤5无润滑剂6V形带轮松动7三角带打滑1重新或更换管路2重新装好皮带罩3更换新的轴承4拆检风机5补充润滑油6紧固项丝7调整皮带张紧度叶轮与叶轮摩擦1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%4更换轴承叶轮与墙板机壳的摩擦1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力4检查修复轴承，并保证游隙。温度过高1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。风量不足1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；5检查并修复管道皮带破损1超负荷运转2皮带打滑3两皮带轮不平行1调整2调整3调整漏油或油泄露到机壳中1油箱位大高，由排油口漏出；2密封磨损，造成轴端漏油；3压力高于规定值；4墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。1 降低油位；2更换密封；3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。异常振动和噪声立即停车1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；7地脚螺栓及其他紧固件松动。1更换轴承或轴承座；

　　2重装齿轮并确保侧隙；3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；7拧紧地脚螺栓并调平底座。电机超载1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；4转动部件相碰和磨擦(卡住)；5油位太高；6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。1降低压力到规定值；2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；3 清除障碍物；4立即停机，检查原因；5将油位调到正确位置；6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。电机停转1超负荷2风机研伤3电源接线不良4电机内部过脏或轴承损坏5电机本身存在质量问题1检查管道系统2检修3修理4清扫风机或者更换轴承5更换电机

罗茨鼓风机设计思路：水下罗茨鼓风机的制作方法

　　专利名称：水下罗茨鼓风机的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及机械领域内的一种适于水下工况运行的罗茨鼓风机。

　　目前使用的罗茨鼓风机及其它容积式鼓风机，基本上为卧式、安装于地面上，不仅安装面积大，而且因风机噪声和振动造成二次污染和环境干扰，但这些问题解决起来很棘手且费用大。

　　本实用新型的目的，在于充分利用水的特性，提供一种适于水下工况运行的能吸收振动、消除噪声、安装面积小、环保费用低的水下罗茨鼓风机。

　　本实用新型的解决方案如下。其结构仍然包括有公知的罗茨鼓风机所具有的动力电机、电机联轴器、风机联轴器、带进风口和出风口的风机主壳体、进风弯管、出风弯管、风机墙板、主运转轴、从运转轴、主叶轮、从叶轮、主齿轮、从齿轮、主轴滚动轴承、从轴滚动轴承以及相关紧固件与套件等，而其特征之处在于，全机呈垂直立式布置，即风机主壳体呈上、下敞口型，风机墙板分为风机上墙板和风机下墙板而分别密封连接于风机主壳体的上、下方，风机上墙板的上方还具有与其密封相连的密封连接壳体，动力电机采用潜水电机且密封连接在密封连接壳体的顶部上方，风机下墙板的下方还具有与其密封相连的既起底座作用又起油箱作用的底座油箱，主运转轴和从运转轴垂直布置在风机主壳体、风机上墙板、风机下墙板、密封连接壳体和底座油箱内，主叶轮和从叶轮分别垂直地装设在风机主壳体内的主运转轴和从运转轴上，电机联轴器和风机联轴器上、下相连地垂直布置在密封连接壳体内，且风机联轴器下部与主运转轴相连，分别与风机主壳体的进风口和出风口密封相连的进风弯管和出风弯管，分别从风机主壳体两侧垂直地延伸向上主轴滚动轴承分为主轴上滚动轴承和主轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内，从轴滚动轴承分为从轴上滚动轴承和从轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内，在风机下墙板内还分别装设有主轴下止推轴承和从轴下止推轴承，在风机上墙板上方的密封连接壳体内，还分别装设有主轴上止推轴承和从轴上止推轴承，主齿轮和从齿轮分别装设在底座油箱内；进风弯管和出风弯管下部的内壁上均开设有互相连通的几条冷凝水收集沟槽，沟槽位置处均开设有通外壁的通孔，两处通孔的下方各装设有一个分别固连于管壁上的空心密闭的集水器，两处集水器的顶部开口分别与所在管壁上的通孔相连通，两集水器内均设有垂直的喷吸管，两喷吸管的下部各自靠近所在集水器内底部，而上部分别与上方相应的冷凝水收集沟槽相齐平；动力电机周围装有连于电机上的防共振浮体，底座油箱的支撑脚上装有吸振材料垫。

　　具有上述结构的本实用新型，全机呈垂直立式布置，结构紧凑，设计合理，适宜于水下工况运行。密封连接壳体的设置，保证了动力电机与风机上墙板及风机主壳体之间良好的密封连接。上、下滚动轴承保证风机叶轮轴的径向定位，而上、下止推轴承的设置，则保证叶轮轴的垂直轴向定位。底座油箱将底座与油箱的作用合二为一，使得整机结构紧凑。鼓风机在水下放置，在运转一段时间后，因某种原因停机时，进风弯管和出风弯管中的热风，在管外壁水的作用下，逐渐冷却产生冷凝水，沿管壁流入风机内，造成风机逐渐锈蚀并最终产生故障。而进、出风弯管内壁冷凝水收集槽的开设及下方集水器的安装，则可使得风机停机时产生的冷凝水，在沿着管壁流下时能进入冷凝水收集沟槽，然后再进入集水器，而不致进入风机内。集水器中收集的冷凝水，在风机起动送风时，高速气流经集水器内的喷吸管上部，利用自吸原理，使喷吸管不断地将集水器中的冷凝水吸出并形成雾化状随气流一起带出管道，以起到延缓锈蚀和保证风机长期运转的作用。动力电机周围防共振浮体的装设，其最大的好处是利用这些浮体产生的浮力来减轻电机自重对风机机体的垂直压力，以有利于风机的正常工作。底座油箱支撑脚上防振材料垫的安装，则能减轻整机的振动。

　　本新型水下罗茨鼓风机满足水下立式工况运行条件，充分利用水的特性，达到降噪、吸振、冷却诸多目的，极锦工减小了因风机的噪声和振动所造成的二次污染，减小了安装面积，降低了安装费用和环保费用，是满足环境保护要求的名符其实的低噪、低振风机，可广泛应用于工业生产和环保事业。

　　以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

　　图1为本实用新型一种具体结构的正视图；图2为

　　图1本实用新型去掉两侧进、出风弯管后的正向剖视结构图；图3为

　　图1的A-A剖视示意图；图4为

　　图1本实用新型两侧的进、出风弯管及集水器的正向剖视放大结构图。

　　图5为图4的B-B剖视图。

　　参见

　　图1至图3。本实用新型水下罗茨鼓风机全机呈垂直立式布置，即风机主壳体1呈上、下敞口型，其内部可采用上、下部径向轴向支撑结构，风机墙板分为风机上墙板2和风机下墙板2，它们分别密封连接于风机主壳体1的上、下方。风机上墙板2的上方具有与其密封相连的密封连接壳体4，动力电机5采用潜水电机且密封连接在密封连接壳体4的顶部上方，密封连接壳体4上、下两连接端面上分别装设有密封垫6与7，两处连接端面上均有螺钉将所连接件紧固于一体并用销定位。风机下墙板3的下方为与其密封相连的底座油箱8。风机主运转轴9和从运转轴10垂直布置在风机主壳体1、风机上墙板2、风机下墙板2、密封连接壳体4和底座油箱8内，主叶轮11和从叶轮12分别垂直地装设在风机主壳体1内的主运转轴9和从运转轴10上。布置在密封连接壳体4内部的电机联轴器13和风机联轴器14，一上一下地垂直相连在一起，然后上端和下端分别与电机转轴15和风机主运转轴9相连。分别与风机主壳体1的进风口16和出风口17密封相连的进风弯管18和出风弯管19，分别风机主壳体1两侧垂直地延伸向上。

　　风机主运转轴9的滚动轴承分为主轴上滚动轴承20和主轴下滚动轴承21，分别装设于风机上墙板2和风机下墙板3内，风机从运转轴10的滚动轴承分为从轴上滚动轴承22和从轴下滚动轴承23，也分别装设于风机上墙板2和风机下墙板3内。在风机下墙板3内，还分别装设有主轴下止推轴承24和从轴下止推轴承25，在风机上墙板2上方的密封连接壳体4内，还分别装设有主轴上止推轴承26和从轴上止推轴承27。彼此相啮合的风机主齿轮28和从齿轮29，则分别装设在底座油箱8内的主运转轴9和从运转轴10上。

　　动力电机5周围装有用螺钉连于电机5上的几个防共振浮体30，浮体30为空心密闭容器。为消除风机和电机在水中运行时水可能产生的共振，浮体30上设有一些防共振筋条或防共振板31，以达到破坏共振的产生。电机5上还另设有起吊吊环32。底座油箱8内侧为油箱，外侧呈盆状并带有几个斜撑式支撑脚33，以增大接触地面面积，提高稳定性。支撑脚33上有螺孔，吸振材料垫34用螺钉固定于支撑脚23上。

　　参见图4与图5。进风弯管18和出风弯管19下部的内壁上均开设有互相连通的几条冷凝水收集沟槽35，沟槽位置处均开设有通外壁的通孔36，两处通孔36的下方各装设有分别固连于管壁上的空心密闭的集水器37，两集水器37的顶部开口分别与所在管壁上的通孔36相连通，内部均置有垂直的喷吸管38，两喷吸管38的下部各自靠近所在集水器37的内底部，而上部则分别与上方相应的冷凝水收集沟槽35相齐平。至于集水器37分别与所在进风弯管18和出风弯管19相固连的方式，图中实施例是将冷凝水收集沟槽35处管壁上的通孔36加工成螺孔，集水器3 7顶部端口处加工有外螺纹，以将集水器37顶部旋接在通孔36内。

　　上述提到的风机所有密封连接面间都设有密封材料垫。

　　权利要求1.一种适于水下工况运行的水下罗茨鼓风机，包括有动力电机、电机联轴器、风机联轴器、带进风口和出风口的风机主壳体、进风弯管、出风弯管、风机墙板、主运转轴、从运转轴、主叶轮、从叶轮、主齿轮、从齿轮、主轴滚动轴承、从轴滚动轴承以及相关紧固件与套件等，其特征在于A)全机呈垂直立式布置，即风机主壳体呈上、下敞口型，风机墙板分为风机上墙板和风机下墙板而分别密封连接于风机主壳体的上、下方，风机上墙板的上方还具有与其密封相连的密封连接壳体，动力电机采用潜水电机且密封连接在密封连接壳体的顶部上方，风机下墙板的下方还具有与其密封相连的既起底座作用又起油箱作用的底座油箱，主运转轴和从运转轴垂直布置在风机主壳体、风机上墙板、风机下墙板、密封连接壳体和底座油箱内，主叶轮和从叶轮分别垂直地装设在风机主壳体内的主运转轴和从运转轴上，电机联轴器和风机联轴器上、下相连地垂直布置在密封连接壳体内，且风机联轴器下部与主运转轴相连，分别与风机主壳体的进风口和出风口密封相连的进风弯管和出风弯管，分别从风机主壳体两侧垂直地延伸向上；B)主轴滚动轴承分为主轴上滚动轴承和主轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内，从轴滚动轴承分为从轴上滚动轴承和从轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内，在风机下墙板内还分别装设有主轴下止推轴承和从轴下止推轴承，在风机上墙板上方的密封连接壳体内，还分别装设有主轴上止推轴承和从轴上止推轴承，主齿轮和从齿轮分别装设在底座油箱内；C)进风弯管和出风弯管下部的内壁上均开设有互相连通的几条冷凝水收集沟槽，沟槽位置处均开设有通外壁的通孔，两处通孔的下方各装设有一个分别固连于管壁上的空心密闭的集水器，两处集水器的顶部开口分别与所在管壁上的通孔相连通，两集水器内均设有垂直的喷吸管，两喷吸管的下部各自靠近所在集水器内底部，而上部分别与上方相应的冷凝水收集沟槽相齐平；D)动力电机周围装有连于电机上的防共振浮体，底座油箱的支撑脚上装有吸振材料垫。

　　2.如权利要求1所述的水下罗茨鼓风机，其特征在于，在动力电机周围装连的防共振浮体上设有防共振筋条或防共振板。

　　3.如权利要求1、2所述的水下罗茨鼓风机，其特征在于，将进风弯管和山风弯管下部内壁冷凝水收集沟槽处管壁上的通孔加工成螺孔，集水器顶部端口处加工有外螺纹，并将集水器顶部旋接在通孔内。

　　专利摘要水下罗茨鼓风机的结构包括有动力电机，电机与风机联轴器，风机主壳体，进、出风弯管，风机上、下墙板，密封连接壳体，底座油箱，风机主、从运转轴，主、从叶轮，主、从齿轮，主、从滚动轴承，主、从止推轴承，起延缓锈蚀作用的集水器，起减轻电机自重压力和防共振作用的防共振浮体，装在底座油箱支撑脚上的吸振材料垫等。全机呈立式布置，结构设计合理，适于水下工况运行，达到了降噪、吸振、冷却、减小安装面积、节省费用等目的。

　　文档编号F04C18/14GKSQ

　　公开日1997年4月23日申请日期1996年2月2日优先权日1996年2月2日

　　发明者张一健, 张翔申请人:张一健, 张翔

罗茨鼓风机设计思路：罗茨鼓风机使用说明书

　　原标题：罗茨鼓风机使用说明书

　　一、产品简介

　　罗茨鼓风机是一种容积式的鼓风机，可做为吸气用的真空帮辅。由两个转子，以相反方向转动来达成压送或排除气体的效果。两只转子均固定于一组同步齿轮上，因此转动时，汽缸和转子间维持着相当微小的间隙，使其不互相接触，一般情形其间隙大约在十分之几毫米。因为彼此不相摩擦，故可以高速运转而获得大的风量或排气速度。

　　该产品广泛用于冶金、化工、轻工、建材、矿井、纺织、气力输送、污水处理、陶瓷业等各工业部门。

　　图1 罗茨鼓风机

　　二、产品特点

　　1、鼓风机叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，排出的气体不含油。

　　2、由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机噪声振动很小。

　　3、叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

　　4、特殊叶片设计，压力高，风量大，噪音低，寿命长。

　　5、特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作简易。

　　6、样式种类齐全，库存多，交货迅速。

　　7、风叶径小，风量大，达到高风特性。

　　8、高速高效率，且结构非常紧凑。

　　三、工作原理

　　在机体内通过同步齿轮的作用，使两转子相对地呈反方向旋转，由于叶轮相互之间和叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙，所以构成进气气腔相互。借助转子旋转，形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体，达到鼓风作用。

　　图2 风机工作运转示意图

　　（1）A轮：进气即将关闭和排气将打开状态；B轮：打开状态。（2）A轮：已关闭和排气状态；B轮：打开状态。（3）A轮：打开状态；B轮:进气即将关闭和排气将开状态。

　　五、使用方法

　　1、使用要求：

　　(1)进气温度不大于40℃

　　(2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m2最大微粒应不大于装配间隙之半；

　　(3)轴承温温度不超过95℃；

　　(4)润滑油温度不超过65℃；

　　(5)不得超过标牌规定开压范围。

　　2、启动前的准备工作：

　　(1)检查各紧固件和定位销的安装质量；

　　(2)检查进、排气管和阀门等安装质量；

　　(3)检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；

　　(4)向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；

　　(5)全部打开鼓风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；

　　(6)有通水冷却要求的风机，水温不高于25℃。

　　3、风机空负载试运转：

　　(1)新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；

　　(2)空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；

　　(3)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动不大于6.3mm/s；

　　(4)空负载运行30min左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。

　　4、正常负载持续运转：

　　(1)要求逐步缓慢地升压，带上负荷直到额定负荷，不允许一次调节至额定负荷；

　　(2)风机（正常工作中，严禁完全关闭造、排气门；也不准超负荷运行；

　　(3)由于风机特性，不允许将排气口气体长时间地直接回流调节，则必须采用冷却措施；

　　(4)鼓风机不应在满负荷情况下突然停车，以免损坏零部件。

　　5、维护与检修：

　　(1)检查各部位的紧固情及定位销是否有松动现象；

　　(2)经常检查机体有无漏油现象；

　　(3)注意润滑是否正常，注意润滑油脂量，经常倾听风机的运行是否有杂声，注意机组是否在规定的工况下运行；

　　(4)润滑油(脂)：润滑油为中负荷工业齿轮油(牌号220，运动粘度198～242mm2/s40℃，闪点≥200℃)；脂为黄油(合成锂基润滑脂针入度，滴点≥190℃)，运行200小时，换第一次要换油和脂，运行一个月第二次更换油和脂。以后按使用环境及油(脂)质量状况更换，建议按三个月更换一次为宜；

　　(5)经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤科；

　　(6)鼓风机的过载，有时不是立即显示出来，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否运行正常；

　　(7)拆装机器前，应对机器配给尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配后维持原来配合要求；

　　(8)新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤，投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油脂。

　　七、常见故障原因及排除方法

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罗茨鼓风机设计思路：罗茨鼓风机的选型设计_罗茨鼓风机

　　山东章丘市锦工机械有限公司是一家集科、工、贸于一体的高新技术企业，专业生产罗茨鼓风机、塔机标准节等机械设备，同时提供多媒体会议系统解决方案。公司与山东多所高校合作，拥有强大的技术力量，全套引进日本先进的机械制造技术、加工中心及测试设备，并建立了完善的行销网络及市场服务体系。经过多年的努力，锦工的产品与服务已深获各界用户的肯定！在全体员工的共同努力下……

　　章丘市锦工机械有限公司以机械及行业设备为主，建立了完善的产品体系。通过传统渠道和互联网渠道相结合的方式，形成了完整的营销脉络，使贸易方式更加丰富。公司产品主要在章丘市明水经济开发区相公工业园进行销售。章丘市锦工机械有限公司把优质服务视为企业的生命，为使广大用户享受完整的配套服务, 完善的技术咨询及完美的售后服务, 多年来产品服务不断升级，得到广大用户的一致好评！！

　　根据项目工地现场要求，或流量、压力的参数来选配合适的罗茨鼓风机，使用操作说明

　　锦工罗茨鼓风机型号：JGR 50，JGR 65，JGR 80，JGR 100，JGR 125，JGR 150，JGR 175，JGR 200，JGR 250，JGR 300，JGR 350，JGR 400，JGR 450，JGR 500！我们的型号齐全，注重质量，服务到位，需要罗茨风机请找山东章丘锦工机械制造有限公司。

　　公司生产的主导产品系列罗茨鼓风机是本公司吸取国内外罗茨风机设计的先进经验、进行优化自行设计而成、通过在叶轮上采用新的复合型型线、使容积效率进一步提高、共13个机型、80多种规格、且有体积小、流量大、噪音低、运行平稳可靠的特点、产品广泛用于气力输送、水处理、真空包装、水产养殖、化工、石油、冶金、电力、食品等行业和部门。公司以“诚信为本、用户至上、技术创新、质量”为方针、以制造更好的产品为目标，奉献于社会。公司全体员工热烈欢迎社会各界朋友和广大的客户前来洽谈业务和指导、携手共创没好未来！

　　罗茨风机选型是采购之初zhui要的内容，型号如果选错了可能会造成严重的损失，罗茨风机在技术参数方面涉及很多，如：型式、介质、流量、压力、转速、电机形式、电机功率、绝缘等级、电机防护等级、冷却方式、噪音、电源等，在选型方面的主要的技术参数有以下几点：

　　1、压力参数

　　只要涉及到风机都会牵涉到压力参数，罗茨风机与其他种类风机有所区别，罗茨风机的压力参数为克服管道的阻力，也就是行业中常说的背压，这个压力参数是选型中的主要参数，在选型时尽量能够提供准确的压力参数。三叶高压罗茨风机参数表(锦工-HB型)一家提供!

　　2、流量参数

　　流量也就是风量，单位通常为立方米/分钟或者立方米/每小时，罗茨风机的流量参数指：标准状态下，单位时间内输送的气体体积。计算公式如下：

　　Q(进)＝Q(出)×出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3)

　　将标准状态的流量Q(标准，m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算：

　　Q(进)＝Q(标准)×P(进气气体绝对压力，Pa)/(P(进气气体绝对压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273

　　注：标准状态：摄氏0度、0.1MPa干燥状态

　　3、功率参数

　　每个品牌所生产的罗茨风机都有所差别，所以每台罗茨风机的功率也就有所不同，功率在罗茨风机行业指的是轴功率，轴功率越高，效能越高。轴功率越低损失也就越大，消耗也就越大，选型罗茨风机时，如果对轴功率有一定的要求，在采购技术协议中要进行标注。罗茨鼓风机sr50型号参数有哪些?锦工风机一家

　　电机功率，这是一个大家经常提及的参数，风机设备都会匹配相应功率的电机，如果在选型时没有齐全的参数，可以提供电机功率，尽可能缩小选型的范围。

　　4、介质参数

　　罗茨风机只能输送清洁空气，输送介质多以空气为主，随技术的不断创新升级，现在罗茨鼓风机也可以输送煤气、沼气等气体，但需要对罗茨风机做特殊处理。需要注意的是，这里的输送介质是指穿过罗茨风机内部的气体物质，在除尘行业中也能使用到罗茨风机，而灰尘不会经过罗茨风机内部，除尘行业中的罗茨风机提供的气源动力，为灰尘提供动力而已。

　　罗茨风机在选型的时候，所输送的气体介质中，如果含有水气、油气、有毒气体等，需要进行备注，特殊气体输送必须对罗茨风机进行特殊处理方可使用。

　　5、密度参数

　　罗茨风机选型时很少说到密度这一参数，而与密度有关的另一个参数却常能听到：海拔，海拔高的地区，气体密度小，海拔低的地区，气体密度大，对罗茨风机进行选型时，如果我们是在高原地区或者盆地地区，那么选型时密度参数就起到了作用，必须根据气体密度确定具体型号参数。18.5kw三叶罗茨风机详细参数表(图文)

　　根据我们对罗茨风机行业的了解，锦工风机的技术人员告诉我们，很多采购人员采购罗茨风机时，只知道其中的1到2个参数，更有甚者1个参数都没有，只能进行粗略的选型，为了能满足工况条件，往往会造成型号偏大的现象，型号偏大不仅会增加采购成本，还会造成能源的浪费，所以，如您对选型参数不是很了解，请仔细阅读该篇文章。

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