背景技术：
罗茨鼓风机主要用于生化法处理污水的鼓风曝气冲氧及曝气沉砂池的曝气。由于鼓风机处于长期运行状态，风机的温度很高，很容易被烧毁；同时要求进风口温度不能过高。在高温下风机很容易发生故障。因此，需要针对上述问题严加把控，避免机器高温下长时间运转导致损毁，影响鼓风效率。
例如.X公开了一种双级罗茨鼓风机的气体降温装置，包括罗茨风机和降温装置，罗茨风机包括第一级罗茨风机和第二级罗茨风机，第一级罗茨风机和第二级罗茨风机的中间安装有降温装置，降温装置包括安装箱、第一降温装置和第二降温装置，第一降温装置包括储气室、冷却室、气体运输管和隔离层，第二降温装置包括水箱和水管。但是该发明的第二降温水管的结构与气管的连接不紧密，降温效果差，主要的降温装置还是来源于第一降温装置。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种双级罗茨鼓风机的气体降温装置，其包括双螺旋降温结构，可以环绕在气体管道外侧，与管道之间接触面积大，使得管道内的气体被充分冷却。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种双级罗茨鼓风机的气体降温装置，其包括第一罗茨鼓风机和第二罗茨鼓风机，所述第一罗茨鼓风机包括第一进气口和第一出气口，所述第二罗茨鼓包括风机包括第二进气口和第二出气口，所述第一出气口和第二进气口之间通过一连接管连接，其特征在于，所述第一罗茨过风机和第二罗茨鼓风机之间设有降温装置，所述降温装置包括降温箱、第一降温装置和第二降温装置，所述降温箱包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设有发泡剂保温层，所述第一降温装置包括制冷片、冷却液和温度传感器，所述第二降温装置包括进水口、第一螺旋冷却管、第二螺旋冷却管、三通接头和出水口，所述制冷片和温度传感器安装在所述内壁上，该制冷片至少为两个，所述连接管中间部位为弯管结构，所述弯管结构包括第一弯管和第二弯管，所述第一螺旋冷却管缠绕在所述第一弯管上，所述第二螺旋冷却管缠绕在所述第二弯管上。
在本实用新型的这种双级罗茨鼓风机的气体降温装置中，所述第一罗茨鼓风机和第二罗茨鼓风机内叶轮为两叶结构或者三叶结构。
在本实用新型的这种双级罗茨鼓风机的气体降温装置中，所述制冷片为半导体制冷片。
在本实用新型的这种双级罗茨鼓风机的气体降温装置中，所述冷却液采用乙二醇冷却材料。
在本实用新型的这种双级罗茨鼓风机的气体降温装置中，所述制冷片为6个。
实施本实用新型的这种双级罗茨鼓风机的气体降温装置，具有以下有益效果：通过第一降温装置和第二降温装置可以大大降低罗茨鼓风机内的管道内气体温度，尤其是第二降温装置与连接管之间的接触面积大，冷却速度快，降温效果更好。通过一个进水口和出书口控制两个螺旋冷却管，同步冷却效果好，降温箱内的整体温度更均匀，对弯管结构内高温气体持续降温。
附图说明
图1为本实用新型的这种双级罗茨鼓风机的气体降温装置的结构示意图；
图2为图1中降温箱的内部结构示意图；
图3为图2中冷却水的循环结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图2所示的本实用新型的这种双级罗茨鼓风机的气体降温装置，其包括第一罗茨鼓风机11和第二罗茨鼓风机12，第一罗茨鼓风机11包括第一进气口111和第一出气口112，第二罗茨鼓包括风机12包括第二进气口121和第二出气口122，第一出气口112和第二进气口之121间通过一连接管13连接。第一罗茨鼓风机11内的高温气体通过连接管13处的降温装置14冷却后，进入第二罗茨鼓风机12内，避免温度不断升高，保证风机运行的稳定性。第一罗茨鼓风机11和第二罗茨鼓风机12内叶轮为两叶结构或者三叶结构。
第一罗茨过风机11和第二罗茨鼓风机12之间设有降温装置14，降温装置14包括降温箱141、第一降温装置15和第二降温装置16，降温箱141包括内壁142和外壁143，内壁142和外壁143之间设有发泡剂保温层144，发泡剂保温层144可以有效隔绝外界热量，防止降温箱141内冷却液温度升高，
第一降温装置15包括制冷片151、冷却液152和温度传感器153，制冷片151为半导体制冷片，冷却液152采用乙二醇冷却材料，制冷片151和温度传感器153安装在内壁142上，该制冷片151至少为两个，较佳的，本实施例中制冷片151为6个，在内壁142的两侧均设置三个制冷片151，保证降温箱141内的冷却效果。温度传感器153检测到冷却液152内的温度升高时，会控制制冷片151降低温度，继而降低冷却液152内的温度，保证冷却液152的温度恒定。
第二降温装置16包括进水口161、第一螺旋冷却管162、第二螺旋冷却管163、三通接头(164、166)和出水口165，连接管13中间为弯管结构，弯管结构包括第一弯管131和第二弯管132，第一螺旋冷却管162缠绕在第一弯管131上，第二螺旋冷却管163缠绕在第二弯管132上。第一螺旋冷却管162和第二螺旋冷却管163分别与第一弯管131和第二弯管132之间的接触面积增大，冷却速度快，冷却效果更好。
工作时，冷却水从进水口161，依次通过三通接头164，分别进入第一螺旋冷却管162和第二螺旋冷却管163，在第一螺旋冷却管162和第二螺旋冷却管163的末端的冷却水再次通过一三通接头166，进入出水口165。第二降温装置16同步冷却效果好，降温箱141内的整体温度更均匀。
图3中公开了本实用新型的冷却水循环的结构示意图，其包括冷却水箱171、循环泵172、第一阀门173、第二降温装置16、第二阀门174和冷水机175，工作时，打开第一阀门173和第二阀门174，循环泵172持续推动冷却水箱171内的水循环流动，冷却水在降温装置16内升温，在冷水机175内降温，始终保持冷却水箱171内的温度恒定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
背景技术：
鼓风系统包括鼓风机以及与鼓风机相连的通风管道。鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。现有技术锦工风系统的鼓风机通常是直接放置在室内，吸收压缩室内的空气，然后将压缩后的空气通过通风管道输送。但是，由于鼓风机在压缩气体时会产生大量热量，所以导致室内温度较高，室内温度较高长期下去则会导致室内的设备容易损坏，而且高温环境不利于操作人员作业。
基于上述问题，需要设计一种能够将压缩气体产生的热量散失到室外的室内鼓风机管道隔热及进风、散热系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种室内鼓风机管道隔热及进风、散热系统，以解决现有技术锦工风系统在室内散热导致室内温度较高，容易造成室内设备损坏，且不利于操作人员作业的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种室内鼓风机管道隔热及进风、散热系统，包括送风管道和鼓风机，还包括隔离罩，所述鼓风机设置于所述隔离罩的容置空间内，所述送风管道上还包裹有隔热层，还包括散热管道、进风管道和风廊，所述散热管道的出口端与室外环境连通，散热管道的入口端与隔离罩的容置空间相连通，所述进风管道的一端与所述风廊连通，进风管道的另一端与鼓风机的进风口连通。
进一步，所述散热管道的出口端或者入口端处还设置有排风扇。
进一步，所述排风扇设置于散热管道的入口端处。
进一步，所述鼓风机为罗茨鼓风机。
进一步，所述隔离罩为隔热隔音罩。
进一步，所述散热管道上还包裹有隔热层。
进一步，所述隔热层包括包裹在所述送风管道上的隔热棉及包裹在隔热棉外的不锈钢。
本实用新型的室内鼓风机管道隔热及进风、散热系统，通过隔离罩将鼓风机与室内环境隔离开，避免鼓风机产生的热量直接散发到室内，并通过散热管道将隔离罩内的热量散发到室外，并在输送压缩气体的送风管道上包裹隔热层，避免压缩气体的热量散发到室内，另外设置风廊储存待压缩气体可以避免待压缩气体包含过多的杂质影响压缩效果。本实用新型的室内鼓风机管道隔热及进风、散热系统，能够将鼓风机压缩气体时产生的热量散发到室外，避免室内的温度较高影响操作人员作业，并避免室内的设备受到高温损坏。
附图说明
图1为本实用新型的室内鼓风机管道隔热及进风、散热系统的实施例1的系统示意图。
图中：1、送风管道；2、鼓风机；3、隔离罩；4、散热管道；5、进风管道；6、风廊；7、排风扇；8、墙体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的室内鼓风机管道隔热及进风、散热系统做详细说明。
本实用新型的室内鼓风机管道隔热及进风、散热系统的实施例1如图1所示，包括送风管道1、鼓风机2和隔离罩3，鼓风机2设置于隔离罩3内，送风管道1上还包裹有隔热层(图中未示出)，隔热层包括包裹在送风管道1上的隔热棉及包裹在隔热棉上的不锈钢。另外，还包括散热管道4、进风管道5和风廊6，散热管道4的出口端与墙体8的外界环境连通，散热管道4的入口端与隔离罩3连通，散热管道4上也包裹有隔热层。风廊6作为储存待压缩气体的清洁空间，可以避免待压缩气体包含过多的杂质影响压缩效果。进风管道5的一端与风廊6连通，进风管道5的另一端与隔离罩3内的鼓风机2的进风口连通。散热管道4入口端处还设置有排风扇7，排风扇7用于将隔离罩3内的热量散出，以提高散热能力和效率，将排风扇7设置于散热管道4的入口端相较于设置在散热管道4的出口端散热效果更好。其中，鼓风机2为罗茨鼓风机，隔离罩3为隔热隔音罩以减小室内的噪音。
本实用新型的室内鼓风机管道隔热及进风、散热系统，通过隔离罩将鼓风机与室内环境隔离开，避免鼓风机产生的热量直接散发到室内，并通过散热管道将隔离罩内的热量散发到室外，并在输送压缩气体的送风管道上包裹隔热层，避免压缩气体的热量散发到室内，另外设置风廊储存待压缩气体可以避免待压缩气体包含过多的杂质影响压缩效果。本实用新型的室内鼓风机管道隔热及进风、散热系统，能够将鼓风机压缩气体时产生的热量散发到室外，避免室内的温度较高影响操作人员作业，并避免室内的设备受到高温损坏。
在其它实施例中，隔热层还可以是其它常用的隔热材料制成，例如玻璃纤维。
在其它实施例中，散热管道上还可以不设置隔热层。
在其它实施例中，隔离罩还可以仅仅是隔音罩或者隔热罩。
在其它实施例中，鼓风机还可以是其它常用的鼓风机而不必是罗茨鼓风机，例如轴流风机。
在其它实施例中，排风扇还可以不设置或者设置在散热管道的出口端。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机，具有强制输气特征。罗茨鼓风机作为回转式机械，具有比较稳定的工作特性。
一、罗茨鼓风机的安装要求
1、保证安装位置表面平整，地基牢固，要求高出地面10-25㎝左右。
2、为了方便设备检查与维修，安装位置周围要有足够的空间。
3、罗茨鼓风机在运行中温度不宜过高，在温度过高的情况下，需要及时采取降温措施，保证风机的使用寿命不受影响。
4、室外安装风机需要设置防雨棚。
二、管道安装要求
1、对于管道的材料要求，需要能够承受压力以及排气温度。
2、单向阀要安装在水平管道上，单向阀主要是用来防止风机内进入回流高压气体而导致损坏风机。
3、在多台罗茨鼓风机同时运转的情况下，各分管道上必须设置闸阀，作用是一台风机进行维修时，可以截止管道，不会对其他风机造成影响。
4、管道安装要求连接严密，不得出现漏气现象，需要在适当的位置设置支架。
5、进行安装时要保证管道清洁无异物存在，避免杂物进入管道内部。
6、安装管道应该同时安装有排空阀，防止罗茨鼓风机启动带负荷。风机启动的正确方式应是先空载启动，然后将排空阀逐渐关闭。
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1、迷宫密封
迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏，达到密封的目的。由于无固相摩擦，因此不需要润滑，并且功耗少，维护简单，使用寿命长。
常用的迷宫结构，有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封，即使增加迷宫齿数，采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。
(1)浅齿迷宮
衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮，对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成，为防止金属件发生摩擦，迷宫顶端通常留有较大的间隙。
为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨（俗称特氟隆）制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性，因此可将迷宫间隙做得很小，即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦，也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段，向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气）,使两端的介质相互隔绝。
(2)梳齿迷宫
与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好，但结构比较复杂。装配精度要求较高，齿片间距必须大于转子的轴向窜动量，否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果，通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口，不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。
2、骨架油封组
油封组通常由3?4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。
骨架油封组属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。
3、涨圈密封
这种密封因为使用带有切口的自张性密封环（涨圈）而得名，是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个（通常是2~4个）涨圈装人轴套上加工好的环形槽中，涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合，在涨圈外圆部位形成预紧式密封。
气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后，只有很少量的气体可能泄漏出去。
涨圈大多采用铸铁材料制成，精度要求较高。磨损后能自动补偿，使用寿命比较长。由于是接触型密封，因此密封效果较好，使用时需要注脂润滑。
4、填料密封
填料密封又称压盖密封，是一种传统的填塞式密封，填料俗称盘根，安装在密封座内。拧紧蠔栓，填料轴向受压,发生径向变形，与轴及密封座表面紧紧相贴，即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看，也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙，与填料只是部分貼合，当轴作旋转运动时，未接触的部分形成很多小迷宫，气体沿轴的表面缝隙泄漏时，经过多级迷宫节流从而得以密封。
由于是接触型密封，为改善摩擦性能，使密封具有较长的使用寿命，通常选用自润滑性能较好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比，填料密封轴向尺寸及功耗都比较大，对轴的磨损也比较严重。同时，由于摩擦生热，填料中有些成份易于挥发或碳化，使用时需要及时进行紧定或更新，维护也比较麻烦。但由于结构简单，成本低廉,密封效果较好，加上填料新结构和新材料的出现，这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。
5、机械密封
机械密封又称端面密封，是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成，装配时靠弹性元件进行预紧，工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。
常用的机械密封，有单端面密封和双端面密封两种型式。其中，只有一对摩擦副的称为单端面密封，有两对摩擦副的称为双端面密封，双端面密封型式。鼓风机运转时，动环随轴一起转动，动、静环的端面作相对滑动，冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜，阻止气体的泄漏，同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损，在弹簧力的作用下，动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。
机械密封作为接触型密封，其密封效果好;作为端面密封，对轴没有磨损。同时，由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑，所以摩擦功耗低，使用周期长。但结构比较复杂，精度要求较高，价格比较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他型式的密封不能满足要求的场合。
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