该文章罗列了包含罗茨鼓风机的原理及工作过程，罗茨鼓风机的风量计算方法，罗茨鼓风机的分类，罗茨鼓风机的主要特点，罗茨鼓风机的应用范围，罗茨鼓风机的基本结构，罗茨鼓风机的安装及注意事项，罗茨鼓风机的使用操作等知识。
罗茨鼓风机的原理及工作过程
罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，二叶型叶轮每转动一次由1个叶轮进行1次吸、排气。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。作为风机核心部件的叶轮转子，其发展趋势在很大程度上决定了风机的发展。风机转子的加工精度直接影响风机的使用性能；风机转子加工过程中中心不对称直接影响风机的使用寿命；风机转子加工表面质量和转子轮廓曲面质量直接影响风机工作噪声。
其工作原理是利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。其工作原理如下图：
罗茨鼓风机的风量计算方法
罗茨风机的理论风量为
，式中
为转子在垂直位置时与机壳内壁所包围的面积，计算中近似取它等于转子运动所描绘的面积
／4的1／3，
＝l／3
／4＝
／12。因而，得出理论风量为
＝4
)／12＝1／3
由于转子与转于间、转子与机壳间有缝隙存在，空气将会漏回至吸风侧，因而实际输气量小于理论风量，即
D——腰形转子直径．即转子两顶点间距离，mm；
L——腰形转子的长度，mm；
n——转子转数，rpm；
——容积效率，一般
=0.75-0.85。
从理论分析可知，只要电动机能带及动，鼓风机就可在任何压强下工作。但是，如出风口与进风口压强相差过大，就会有大量空气经间隙漏回至进口，导致罗茨鼓风机效率降低；同时，转速过高，也可能引起机器振动而缩短寿命，故出风口压强不宜过高。国产罗茨鼓风机的静压在19620～Pa之间，风量在0．25－250m3／min(在标准状态下)，一般转速有580、730、960及1450r/pm。取鼓风机进、出口断面，列出包含有罗茨鼓风机机械能的方程，就可得出能量与气体热力学过程有关。
罗茨鼓风机的分类
由于工作方式不同，罗茨鼓风机(真空泵)有单级与双级、干式与湿式之分。
(1)单级与双级。只有一个压缩级的鼓风机(真空泵)，称为单级鼓风机(真空泵)。将两台单级鼓风机(真空泵)串联起来，对气体连续进行两次压缩，即为双级鼓风机(真空泵)。
(2)干式与湿式。鼓风机一般作干式输送，真空泵有干式和湿式两种情况。所谓湿式真空泵，就是从泵的进气口向机壳内注人少量的水，通过水分与气体混合，吸收气体压缩过程中产生的热量;同时利用水对机壳内部间隙进行密封，减少气体经过间隙的泄漏。因此，注入的水既称冷却水，又称密封水。
此外，还有下列各种分类方法:按叶轮头数分，有两叶鼓风机和三叶鼓风机。按密封型式分，有迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。按冷却方式分，有空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等。按结构型式分，有立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组型风机等。按传动方式分，有直联鼓风机、带联鼓风机等。按介质种类分，有空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等。还可按用途分，如立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等。
罗茨鼓风机的主要特点
与其他类型的气体压缩机械比较，罗茨鼓风机具有下述特点:
(1)由于是容积式鼓风机，因而具有强制输气特征。在转速一定的条件下，流量也一定(随压力的变化很小)。即使在小流量区域，也不会像离心式鼓风机那样发生喘振现象，具有比较稳定的工作特性。
(2)作为回转式机械，没有往复运动机构，没有气阀，易损件少，因此使用寿命长，并且动平衡性好，能以较高的速度运转，不需要重型基础。运转一周有多次吸、排气，相对于活塞式压缩机而言，气流速度比较均匀，不必设置储气罐。
(3)叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有间隙，运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样需要注油润滑，因此可以保证输送的气体不含油，也不需要使用气一油分离器等辅助设备。由于存在间隙及没有气阀，输送含粉尘或带液滴的气体时也比较安全。
(4)无内压缩过程，理论上比那些有内压缩过程的鼓风机要多耗压缩功。但除同步齿轮和轴承外，不存在其他的机械摩擦，因此机械效率高。特别是大型罗茨鼓风机，容积效率高，绝热效率也比较高。
此外，罗茨鼓风机还具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长等优点。其缺点是:①无内压缩过程，绝热效率较高(小机型偏低);②由于间隙的存在，造成气体泄漏，且泄漏流量随升压或压力比增大而增加，因而限制了鼓风机向高压方向的发展;③由于进、排气脉动和回流冲击的影响，气体动力性噪声较大。
罗茨鼓风机的应用范围
作为一种典型的气体增压与输送机械，罗茨鼓风机在其特定压力区域内具有广泛的适用特性。其流量通常为0. 5 - 80 /min，单级工作压力为53.3—98kPa。双级串联时，鼓风机正压可达196kPa，真空泵负压可达80kPa。采用逆流冷却时，单级正压可达156.8kPa，负压可达78.4kPa。
下图是锦工罗茨鼓风机性能参数表：
就应用而言，罗茨鼓风机大多作空气鼓风机使用，其用途遍布建材、电力、冶炼、化工与石油化工、矿山、港口、轻纺、邮电、食品、造纸、水产养殖和污水处理等许多领域。采用气密性好的密封装置时，也可用来输送空气之外的气体，如氢气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、甲烷、乙炔、煤气等。另外，在医药、食品、化工和石油化工等部门，罗茨鼓风机通常用作各种低压气力输送系统的气源机械。
罗茨鼓风机的基本结构
鼓风机的主要零部件有机壳、墙板、转子、同步齿轮、轴承及密封件等。
1.机壳
机壳为截面呈椭圆形的缸体，一般由高强度铸铁制成，输送腐蚀性气体时可采用不锈钢制造。缸体上设有进、排气孔口，外部铸有加强筋和安装脚，大多为整体结构。也有些大尺寸机壳采用水平中分结构，上、下壳体之间采用销钉定位。
2.墙板
在机壳与主、副油箱之间设有墙板。其作用一是作为端盖，将机壳两端封闭起来;二是作为支座，将转子两端支承起来。靠近轴伸端的称为前墙板，另一端的称为后墙板。有的墙板上配有侧板，装配时将侧板嵌人机壳端口，可满足转子径向定位的要求;工作时即使发生磨损，也只需要更换侧板，而不至于让整块墙板报废。墙板一般为高强度铸铁制件。输送腐蚀性气体时，通常与机壳一样，采用不锈钢制造。
3.转子
转子通常由叶轮与轴经热套或冷压结合而成，有主动与从动之分。轴为优质碳素钢或高强度合金钢制件，从动轴相对较短。叶轮一般为高强度铸铁制件，必要时采用不锈钢制造。小型转子也可将叶轮与轴做成一个整体，采用高强度球墨铸铁铸造。为减轻重量，往往将叶轮头部做成空心结构。
转子按叶轮头数有两叶与三叶之分，按叶轮形状有直叶与扭曲叶片之分。两叶转子均为直叶，三叶转子有直叶和扭曲叶片两种形状。就声学性能而言，三叶优于两叶，扭曲叶片优于直叶。但因加工条件所限，实际应用中以直叶转子居多。
叶轮横断面的图形称为叶型，其轮廓线称为型线。型线由一组特定曲线组合而成，通常按其中某段曲线的名称给叶型命名。以两叶转子为例，圆弧线叶型、渐开线叶型及摆线叶型等常用叶型的型线特征。
4.同步齿轮
同步齿轮的作用，一是传递动力，二是确定两叶轮间的间隙，保证两转子同步运转。主、从动齿轮具有相同的啮合参数，是一对传动比等于1:1的圆柱齿轮。为了便于周向调整，从动齿轮大多由齿圈与轮毂组合而成。调整时，应按规定的旋转方向进行旋转。反向旋转时，齿轮侧隙将空置到齿槽的另一侧去，主、从动叶轮之间的间隙将随之发生变化。
齿轮有直齿、斜齿及人字齿等几种齿型，材料一般为优质碳素钢或高强度合金钢。齿轮与轴、齿圈与轮毅之间为圆柱配合或锥度配合。采用圆柱配合时，在配合面间装有起固定作用的平键。
5.轴承
就承载而言，主要是径向载荷。当同步齿轮为直齿或人字齿时，不存在轴向力;采用斜齿轮时，会产生一定的轴向力，但载荷较小。常用轴承，有深沟球轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承及圆柱滚子轴承等型式。圆柱滚子轴承大多作承载轴承使用，其他几种轴承既可承载，也可对转子起轴向定位作用。
6，密封
密封的目的，主要是防止气体和润滑油泄漏。密封的好坏，在一定程度上能反映产品设计制造水平的高低和使用性能的优劣。特别是在输送易燃、易爆或有毒气体时，密封是关系到鼓风机能否安全运行的关键因素。
密封分为两大类。一类是固定部位的密封，如墙板与机壳之间、墙板与油箱之间以及轴承压盖与轴承座之间的密封，称为静密封;另一类是运动部位的密封，如轴端部位、轴承座尾部及轴伸部位的密封，称为动密封(或轴密封)。静密封结构简单，一般为橡胶石棉板、O形密封圈等。轴密封结构较为复杂，常用的有迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等型式。
罗茨鼓风机的安装及注意事项
罗茨鼓风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨鼓风机的震动，所以罗茨鼓风机的安装时需要固定在地面上的。注意事项：
1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。
2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时，应设置防雨棚。
6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
7、当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。
罗茨鼓风机的调试
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。
罗茨鼓风机的运行检查
1、开机前检查：
（1）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。
（2）检查润滑状况，使油面处于油标中心位置。
（3）检查皮带张力和皮带轮偏正。
（4）检查电源的电压和频率；
（5）检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。
（6）将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。
2、开机中检查：
（1）如果需要风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”，注意在按下“启动” 按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。
（2）如果需要风机运行“变频”时，把变频器的开关打倒“启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可，注意其他风机的开关处于“停止”，在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。
（3）待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。
3、运行中检查：
（1）调节接触氧化池的进风口阀门，使之均匀曝气；
（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通过溶氧仪读出）。
（3）运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。
（4）流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；
（5）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。
（6）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。
4、关机检查：
（1）慢慢打开“排气阀” 至全开。
（2）按下电控箱上的“停止”按钮。
罗茨鼓风机的使用操作
1、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中。
6、检查电动机转向是否符合指向要求。
7、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。
8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。
9、鼓风机空负荷试运转
⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。
10、鼓风机正常带负荷持续运转
⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。
⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。
⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。
⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。
⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养，如图所示：
11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。
12、 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。
罗茨鼓风机的故障及处理办法
罗茨鼓风机的预防维护办法
泵腔防腐保护
金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。
针对罗茨风机腐蚀的问题，更换设备部件是企业通常采用的方法，但设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高，例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。采用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是有效的防腐蚀措施之一，目前国内应用较为成熟的有福世蓝系列。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
转子轴键槽损伤
因为受设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。
采用高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。
壳体裂纹治理
罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象，常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法。
油封漏油
由于罗茨风机运行过程中渗油严重，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂，具有超强的自润滑性能，减小啮合部位的间隙，有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂，不会对油品造成污染或使油品变质，在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。
温度过高处理办法
⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏；
⑵ 过滤器或消声器堵塞；
⑶ 压力高于规定值；
⑷ 叶轮过度磨损，间隙大；
⑸ 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
⑹ 运转速度太低，皮带打滑。
⑴ 降低油位或重新加注牌号正确的；
⑵ 清除堵物；
⑶ 降低通过鼓风机的压差；
⑷ 修复间隙；
⑸ 开设通风口，降低室温；
⑹ 加大转速，防止皮带打滑。
罗茨鼓风机的节能减耗
节能
罗茨鼓风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q=KN
Q：表示风量 N：表示风机转速 K：为系数
从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。
罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N%=△N%，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。
罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。
减耗
罗茨鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于是否经常正确地维护和保养，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用三叶罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能最大限度地保证三叶罗茨风机运转的灵活性。
除了这样做之外，平时还要注意以下几点：
1. 检查罗茨鼓风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。
2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。
3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。
4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，借以判断机器是否运行正常。
5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。
6. 新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要，小故障必须修复后再投入使用。
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TOC o "1-3" h z 目 录 1
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、机械设备单体试运行应含有条件 2
四、试车程序 5
五、罗茨鼓风机单体试运行 6
六、罗茨鼓风机开车步骤 6
七、风险原因及对策 7
一、编制依据
1.《化工机器安装工程施工及验收规范（通用要求）》 HGJ203-83
2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29-96
3.《兰州石化高密度聚乙烯工程施工组织设计》
4上海博隆气流输送系统随机资料
5.C-2201A/B/C、C-2221A/B/C随机资料
二、工程概况
兰州石化企业高密度聚乙烯共有罗茨鼓风机12台，C-2201A/B/C、C-2221A/B/C由日本进口，C-2451A/B、C-2401A/B、C-2453A/B由上海博隆成套提供，关键操作数据以下表所表示：(见下页)
三、机械设备单体试运行应含有条件
罗茨鼓风机试车前，进行联合检验，确定机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否含有试车条件，需确定内容以下：
1、机械部分
1) 罗茨鼓风机安装完，二次灌完，强度达成设计要求，地脚螺栓紧固，并检验合格。
2) 罗茨鼓风机找正工作结束，设备和电机连接完。
4)电机转向正确并单体试车完。
罗茨鼓风机关键性能参数一览表
设备位号
输送介质
密度
吸入压力
吸入温度
出口压力
出口温度
进口流量
升压
转速
功率
润滑油
C-2401A/B
输送气
1.415Kg/m3
0.002Mpa
50
0.068
137
3700N m3/h
0.066
1623
120.8
C-2451A/B
空气
1.29Kg/m3
82.5 KpaA
32
153.8 KpaA
128
3070.8 m3/h
0.0686
1170
80.5
ISOVG-68 7.2升
C-2453AB
空气
1.29Kg/m3
82.5 KpaA
32
163.6KpaA
142
5412 m3/h
0.0784
880
164
ISOVG-68 33升
C-2201A/B/C
C-2221A/B/C
备注：因为C-2201A/B/C、C-2201A/B/C设备资料不全，待资料到齐后进行添加和补充。
5)罗茨鼓风机附件安装完。
6)在罗茨鼓风机油箱内注入润滑油，油脂润滑点用黄油枪加注润滑脂。
3、管道部分
1)试车系统管道三查四定工作结束，验收合格。
2)和试车系统无关设备、管道，用盲板或阀门进行隔离，隔离处要求显著标识，并做好统计。
3)管道和罗茨鼓风机连接完，并检验合格。
4、电气、自控仪表部分
1)电气设备、管道安装完，电缆敷设完，系统调试完，含有试车条件。
2)自控仪表设备、管道安装完，系统调试完。
5、其它条件
1)试车现场应清理洁净、整齐，道路通畅。
2)试车现场设置警戒线。
3)试车现场要有消防灭火器材。
方案编制技术交底试车条件确定电机单试安装皮带开启考评停车验收四、试车程序
方案编制
技术交底
试车条件确定
电机单试
安装皮带
开启
考评
停车
验收
五、罗茨鼓风机单体试运行
1、罗茨鼓风机试运转前应符合下列要求：
1）盘车应灵活、无阻滞；
2）公用工程如循环水、仪表空气投入使用。
3）管线上排气阀开度100％，进气阀开度100％。
4）全部仪表阀门处于开启状态，排放阀门处于关闭状态
2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求：
1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时；
2）罗茨鼓风机供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文件要求；
3）各连接部位应严密，无泄漏现象；
4）运转中应无异常声响和振动。
5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。
6）试运转结束后，应定时对罗茨鼓风机进行盘车检验。
六、罗茨鼓风机开车步骤
检验齿轮箱内润滑油油位，应符合设备开车要求。
开启罗茨鼓风机达成额定转速后停车，确定在开启和减速时无异常声音。
开启罗茨鼓风机达成额定转速10分钟，检验并调整油位，用手触摸机壳和端板表面，如发觉有温度过高部分，应立即检验并给予排除。
进气和排气阀门在全开条件下进行空负荷试运转，运转时间不得少于30分钟。
当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，直至排气压力达成设计升压值，检验电机电流应符合设计要求。
在负荷试车中不得完全关闭进气、排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。
在负荷试车中轴承温度不得大于95OC,润滑油温度不得大于65OC，振动速度有效值不得大于13mm/s。
七、风险原因及对策
存在风险原因
未仔细阅读试车方案和操作手册，发生误操作引发人生、设备事故。
管路系统未经确定罗茨鼓风机开车后气流造成人生、设备事故。
设备开车噪音较大
1)根据设备装箱单清点检査机器零部件是否齐全。
2)根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其他部件的主要安装尺于(如地脚螺栓的孔距、进排气口法兰孔径和位置尺寸、轴线中心高度等)是否符合设计要求。
3)叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向是否符合随机技术文件的规定。hDFJ11.COM
4)检査鼓风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否碰伤和产生明显的变形。必须重点检査转子的叶轮和轴颈、大小齿轮的齿面和轴颈等关键部位。
5)整体出厂的鼓风机，进排气口应有盖板严密遮盖。三叶罗茨鼓风机
上述检査内容都是规范所规定的，这不仅是安装单位预先发现问题、缩短工期的需要，而且也是对设备出厂状态和设备工况的宏观检验。设备的吊运、清洗，主要需注意吊运应平稳安全，不得损伤加工表面。
锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线
：罗茨鼓风机
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．防止火灾事故措施．汽是场防火重点部位，应严格执行禁火规定，应设置醒目的防火标志，严禁内存放易燃爆物品，严禁停放汽油泄漏及发生火灾的车辆。检查施工记录。ｂ.灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。检查施工记录。ｃ.二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检查施工记录。（Ⅱ）基本项目..主轴、电动机、制动器安装时所用垫铁的规格必须在设备找平后设备底座底面边缘，平垫铁应～，斜垫铁应～，垫铁的宽度必须比标准宽度增加。
不得向外倾斜。与配电箱的连接必须采用带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。
工程隐蔽前观察检查，并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。..主轴、电动机、制动器基座下的垫铁组的位置应符合：ａ.除机座下有的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置点铁。ｂ.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。
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每天早晨起来时都感到，甚至头晕。
这两种方式通过风量的来送风机的耗电量，同时也可增加热源机器的运转效率而节约热源耗电，因此可在送风及热源两方面同时节能效果。
．在建工程不得在高、低压线路下方施工；高低压线路下方，不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。．在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
温度每升高℃其绝缘寿命要一半左右变压器正常温度℃以下运行，寿命约年若温度升至℃，则寿命为年。
．施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的点与路面的垂直距离应符合有关规定。．臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与以下的架空线路边缘水平距离不得小于。．施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于.．对达不到本节第条至第条中规定的距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏。并悬挂醒目的警告标志牌。
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.安全管理组组长：梁利明副组长：虎文武成员：李永华吴军职责：）负责春检和预试工作的安健环管理工作，布置春检预试现场的安全标识、隔离围栏。
、检修高压电气设备时，必须一人操作一人监护，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
．在架设防护设施时，应有电气工程人员或专职安全人员负责监护，或采取停电后进行。．所架设的遮栏、应有足够的强度和刚度，与带电体的安全距离应符合有关要求。不能满足时，必须与协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施，否则不得施工。
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这也是为什么甲醛称之为潜在威胁的原因，很容易被人忽略了它的存在，但是由它造成的后果，却是非常严重的。、试验人员在接到现场负责人已送电的通知后，合上试验开关的刀闸，再手握验电笔的绝缘部分用笔尖触动合闸按钮，进行合闸。、单机运行期间运行不必要操作。
．在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒，或会同采取加固措施。．在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上静电，应采取接地泄漏措施。消防安全评估电气检测电子产品高低温测试，需要过渡时间么。
）甲醛中：喉咙经常觉得不舒服，有异物感，呼吸不畅。
线路的检查要安排专门的负责人员，落实责任负责制，这都是线路查巡员必备的职责。
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．施工要求.施工：各种防护材料进场时，应进行入库点检，确保合格产品流入施工工序。二、发生触电事故的应急措施更多消防安全评估案例、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。
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