(2) 旋流器溢流弯管采用内衬KM抗磨复合材料制作，延长了旋流器的整体使用寿命。
(3) 合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄露点等，使得水力旋流器分级效果好，安装简单，维修方便。
(4) 根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如不在常规范围内，可直接向公司订购。
旋流器原理图：
水力旋流器的工作原理：利用强力的离心力来实现混合物在高速旋转下的分离。例如经典的静态式水力旋流器，利用外部压力把进料混合物以较大的速度推入旋流器内部，由于该混合物是顺着旋流器的切向运动的，这将促使液体沿筒壁作旋转运动，一般把这种运动称为外旋流。外旋流中的颗粒受到离心力作用，如果它的密度大于四周液体的密度，它所受的离心力就越来越大，一旦离心力大于因运动所产生的液体阻力，颗粒就会克服这一阻力向器壁方向移动，与周围液体分离，到达器壁附近的颗粒受到旋流器上方液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近汇集成为稠化度较高的悬浮液，从底流口排出。分离后的液体旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体在产生涡流时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线的地方越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。
水力旋流器在选矿中主要用于：①重介质旋流器是常见的重介质分选设备。②在磨矿回路中作为分级设备，尤其是作为细磨的分级设备。③对矿浆进行脱泥、浓缩。
细沙回收机
水力旋流器的结构如图所示。其下部是一圆锥形壳体2，上部连接一圆柱形壳体l，圆柱壳体上口封死，中间有一层底板，底板中央插入一短管溢流管5，在底板下部沿圆柱壳面的切线方向连接有给矿管3，在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管6，锥体*下端有可更换的沉砂嘴4。水力旋流器多用耐磨铸铁制造，为减低壳体内壁的磨损速度，还常用辉绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料做衬里。
细沙回收机旋流器的结构图
水力旋流器的规格以圆柱体的直径表示。圆锥的锥角可以不同，一般*小为10°、*大为45°。
细沙回收机水力旋流器的工作原理：矿浆在压力作用下经给矿管沿柱体切线方向进入壳体，在壳内做回转运动，矿浆中的粗颗粒(或密度大的颗粒)因受到较大的离心力而进入回转流的外围，并同时随矿浆流向下流动，*终由底部沉砂嘴排出成为沉砂；细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流髑上运动，*后由溢流管排出成为溢流。
细沙回收机旋流器
水力旋流器在选矿中主要用于：①在磨矿回路中作为分级设备，尤其是作为细磨的分级设备。②对矿浆进行脱泥、浓缩。③重介质旋流器是常见的重介质分选设备。
1.在处置相同的物料、相同的操纵条件下，分级溢流细度相对进步20％-30％。
2.在取得相同的溢流细度时，分级服从至少进步10％以上。生产实践中，效率高分级旋流器的分级服从*高可进步27％。
3.可用大直径效率高旋流器替代小直径平凡旋流器，能到达相同的溢流细度。
4.能量消耗低，效率高分级旋流器可在较低的压力下丁作，能包管分级结果。
浆体在旋流器内向下运动的过程中，因流动断面逐渐减小，脱水型细沙回收机，所以内层浆体转而向上运动，即浆体在水力旋流器轴向上的运动是外层向下，内层向上，在任意一高度断面上均存在着一个速度方向的转变点。在该点上矿浆的轴向速度为零。把这些点连接起来，即构成一个近似锥形面，称为零速包络面。
浆体在一定压力下通过给料管沿切向进入旋流器后，在旋流器内形成回志流，其切向速度在溢流管下口附近达较大值。同时，在后面浆体的推动下，进入旋流器内的浆体，细沙回收一体机升级，一面向下运动，一面向中心运动，形成轴向和径向流动速度，即浆体在旋流器内的流动属于三维运动。
位于浆体中的固体颗粒，由于离心惯性力的作用而产生向外运动的趋势，但由于浆体由外向内的径向流动的阻碍，使得细小的颗粒因受离心力太小，不足以克服液流的阻力，而只能随向内的流体流一起进入零速包络面以内，细沙回收一体机技术，并随向上的液流一起由溢流管排出，形成溢流产物；较粗的颗粒则借助较大的离心惯性力克服向内流动浆体流的阻碍，向外运动至零速包络面以外，随向下的液流一起由沉砂口排出，形成沉砂产物。
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