发动机冷却系统的结构图
1—散热器；2，5—冷却液温度传感器；3—补液罐；4—节温器；6—暖风装置热交换器；7—暖风调节阀；8—冷却液/ 机油热交换器；9—/ 冷却液热交换器；10—调节单元
一般发动机冷却系统以却为主使，用气缸水道内循环水冷却把水道内受热水引入散热器（水箱）通过风冷却后再返回到水道内。
当发动机运转时，水泵随之旋转提冷却液压力促使冷却液强制循环，循环冷却液带走发动机缸体缸套缸盖等零件热量。当冷却液温度未达到节温器开启温度时，冷却液将通过水循环管直接从水泵重新进入缸体。由于冷却液避免必要冷却温度将迅速升，当冷却液温度达到节温器开启温度节温器阀门关闭循环管旁通水路，冷却液将穿过节温器流入散热器水室，热水经风扇吸过空气流强制冷却，散失部分热量，温度已经降冷却液留到散热器水室，经水泵在泵入缸体重新参加冷却循环。
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当打开车暖风时，在冷却系统压力作用部分热水从缸盖出水铜管引出进入暖风散热器。在暖风机风扇作用流经暖风机散热器水芯冷却液所带热量被暖风机风扇吹出风带走热风。
经过送风管吹到风窗进行除霜或从风门吹出供驾驶室取暖，由暖风机散热器冷却过冷却液经出水管返回水泵进水管重新参加循环。如果这些管道当中液体流动平稳则只会直接冷却与管道接触液体从管道中流动液体传导至管道热量，取决于管道接触管道液体之间温度，因此，如果与管道接触液体到快速冷却，那么传输热量会比较通过在管道内制造湍流混合所有液体将与管道接触液体保持温以吸收热量从而使管道内全部液体到有效利用。
大众1.4T 发动机冷却系统布局如下图所示：
节 温 器
大众1.4T 发动机冷却系统节温器（冷却液调节器）如下图所示。
节温器安装在冷却液循环的通路中，根据发动机负荷大小及冷却液温度高低来改变冷却液的流动路线及流量，自动调节冷却系统的冷却强度，使冷却液温度保持在最适宜的范围内。
电子节温器
1—加热电阻；2—主阀；3—嵌入件；4—旁通阀；5—壳体；6—插头；7—工作元件壳体；8—主弹簧；9—工作活塞；10—横杆；11—旁通弹簧
发动机满负荷运行时，较高的运行温度会带来不利影响（如因爆震趋势造成点火延迟）。因此，满负荷运行时将通过电子节温器有效降低冷却液温度。
水 泵
大众1.4T 发动机冷却系统水泵如下图所示：
大众发动机冷却系统机械水泵如下图所示：
水泵对冷却液加压，强制冷却液在冷却系统中循环流动。常见的水泵安装在发动机前端，通过带传动机构进行，使来自各个冷却回路部件的冷却液循环。
下图为电动冷却液泵，这是一种的离心泵。
1—泵；2—发动机；3—电子模块（EWPU）
电子泵湿式转子电动机的输出功率由安装在电动机线路接头盖下的电子模块进行电子控制。这种电子模块（EWPU）通过数位串行数据接口与发动机控制单元连接。发动机控制单元根据发动机载荷、工作模式和温度传感器给出的数据来确定所需的冷却能力，并为EWPU 控制单元发出相应的指令。系统内的冷却液流过冷却液泵的电动机，因此对电动机和电子模块都进行了冷却。冷却液同时对电动冷却液泵的轴承提供润滑。
补 液 罐 盖
补液罐盖如下图所示，在盖顶部和底部都注有表示相应开启压力的数字“140”，表示开启压力为140kPa 表压力。在当前车型的补液罐盖上最高注有200kPa 表压力。
补液罐盖用于确保产生压力并使冷却循环回路内的压力不受环境压力影响。这样可以避免空气压力较低时（如在山里）冷却液沸点较低。
冷却液散热器
冷却液散热器的设计要求确保可以在所有运行和环境条件下将发动机产生的余热有效释放到环境空气中，为此必须根据车辆和配置调整冷却液散热器尺寸。
冷却液以水平方式多次从冷却液散热器的一端流向另一端。
1—冷却液进口；2—冷却液出口；3—调节套管；4—低温区域；5—连接变速箱油/ 冷却液热交换器
1—冷却液；2—空气
冷却液的热能必须传输给散热器壳体，即热传导。金属将热量从散热器内侧传至外侧，在将热能释放到环境空气中，该过程也是热传导过程。从冷却液传至金属的热量明显高于从金属传至环境空气的热量。为此通过散热片增大了金属向环境空气传导热量的面积，因为传导面越大通过热传导传递的越多。
冷 却 液
冷却液通常由低钙质水、防冻剂和防腐添加剂混合而成。
许多发动机都使用含硅酸盐的冷却液。这种冷却液的颜色为蓝色/ 绿色。含硅酸盐的冷却液在部件表面形成一层硅酸盐成分保护层，从而对部件提供保护。
只有使用新冷却液时才能形成这种保护层。更换冷却液泵、散热器、气缸盖密封垫等部件时通常也需更新冷却液，以确保形成新的保护层。
有些发动机使用以氨基酸为基础的冷却液。这种冷却液的颜色为粉红色。使用以氨基酸为基础的冷却液时，部件表面受腐蚀形成氧化层，从而起到保护层的作用。
提示：
如果将含有硅酸盐的冷却液和含有氨基酸的冷却液混合，混合液就会失去防腐并变为棕色。
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施工组织（方案）设计
工程名称：煤化工厂3#4#焦炉易地改造风机安装
施工单位： 攀冶修建分公司机械项目部
项目经理：
攀钢集团冶锦工程技术有限公司
修建分公司
2009年10月16日
目 录
一、工程概述-------------------------------------2
二、编制依据-------------------------------------2
三、组织机构及资源配置---------------------------3
四、设备安装工艺流程-----------------------------5
五、施工前准备-----------------------------------5
六、施工方法-------------------------------------6
七、设备的安装-----------------------------------13
八、质量保证措施---------------------------------17
九、试车-----------------------------------------19
十、 安全环保文明措施----------------------------20
一、工程概述
1、工程概述
攀钢煤化工厂3#4#焦炉易地改造工程，我机械项目部主要施工内容：风机安装系统。
2、工程特点
·各部设备施工安装集中，工程量巨大，施工高峰期劳动力需求量大。
·施工场地狭窄，安装条件差，安全隐患多，施工难度大。设备与钢结构有同时施工，须做好协调工作，以保证施工工期。
3、工程目标
质量目标:单位工程质量合格率100％，分部分项一次验收合格率≥95％；顾客满意度指数≥80。
工期目标：确保攀钢集团公司的总工期要求，具体施工进度按项目指挥部的整体网络执行和调整；
环保目标:消灭重大责任环境污染事件；水、气、声达标排放；固（液）废弃物处置符合法规和当地标准。
职业健康安全目标:消灭工亡、重伤、重大交通、重大设备、重大火灾及危险化学品事故、年职业病发生率≤1‰。
二、编制依据
1、总包和业主提供的施工图纸及有关技术资料；
2、国家、行业现行规范、标准；
3、根据攀冶公司的施工装备技术水平、施工现场实际情况及施工环境。
本方案适用于攀钢煤化工厂3#4#焦炉易地改造工程风机设备安装的施工
三、组织机构及资源配置
1、组织机构
2、劳动力投入
钳 工：8人 起重工：6人 电 工：2人
电焊工：6人 气焊工：4人 测量工：3人
3、施工机具、材料
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注 1 电缆线 25 m 100 动力电缆 3 电焊机线 75㎡ m 300 4 砂轮片 Ф100 片 50 5 砂轮片 Ф150 片 50 7 配电箱 个 1 8 彩条布 50 9 麻绳 m 30 10 灭火器 干粉灭火器 瓶 8 11 钢丝绳 6*37*Φ36 m 60 12 钢丝绳 6*37*Φ32 m 60 13 钢丝绳 6*37*Φ24 m 60 13 卸扣 5t 个 15 14 卸扣 10t 个 6
施工机具使用计划
序号 机械名称 规格型号、型号 数量 备注 1 汽车吊 100t 1台 2 汽车吊 50t 1台 4 汽车吊 25t 2台 8 交流电焊机 BX—500A 2台 9 磨光机 4台 10 链条葫芦 2t 6台 11 链条葫芦 3t 5台 12 链条葫芦 5t 2台 13 链条葫芦 10t 4台 14 螺旋千斤顶 10t 8台 15 螺旋千斤顶 32t 4台 16 油枪 2把
四、设备安装工艺流程
五、施工前准备
开工前应做好充分的准备工作：主要有技术资料准备（施工图纸、施工方案的编制、施工进度控制网络的编制、现场施工平面的布置）；施工资源的准备（工程施工人员、材料、机具、场地）。
1、技术准备
工程施工前，应领取并熟悉相关设备安装图纸及资料，了解各部构造和基本原理，弄清同外部设备或相互之间的连接关系。组织相关技术人员编制施工方案。
技术标准的配备：
行业标准YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》
国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》
国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
2、施工准备
工程施工前，对道路、临时用水、电、气、照明、材料、工机具、劳动力等应有充分准备，作出合理安排。
备
背景技术：
钢厂高温炉内所使用的热风循环风机需要在高温下稳定运行，使炉内热空气循环、均匀流动进行加热，加热需要一定的压力与足够的风量。
高温循环风机适用在工作温度高的工业炉中，专用于钢厂高温炉内的热风循环，实现炉中热空气均衡和交换、炉内高温空气循环。
由于高温炉内的工作温度高，对高温循环风机的密封和冷却工艺提出更高的要求，尤其是炉内热量从叶轮通过传动轴传递给电机，导致电机过热，影响电机的运行稳定和使用寿命。
技术实现要素：
为适应钢厂炉内高温空气循环的需要，本实用新型提供一种高温循环风机，专门用于钢厂高温炉内热风循环，对电机采用氮气制冷，具有运行稳定，使用寿命长和维护简单等优点。
本实用新型所采用的具体技术方案如下：
一种高温循环风机，用于高温炉内热空气循环；
所述的高温循环风机包括固定在高温炉上的机座和安装在机座上的电机；
所述电机的传动轴的一端伸入高温炉内，端部安装有叶轮；
所述电机的一端盖与机座固定，端盖内部设有一冷却室，并具有通入所述冷却室内的冷却介质入口和冷却介质出口；
所述的机座下部具有包裹在传动轴外的隔热层，并在隔热层的底部设置一隔热板。
本实用新型中，在电机的出轴端的端盖内设置冷却室，并通过冷却介质入口和冷却介质出口通入冷却氮气进行循环，隔绝热量从传动轴传递至电机内部，维持电机运行稳定，延长使用寿命。
优选采用氮气作为冷却介质，在某些环境下，还可以在冷却室内通入水或油进行冷却。
进一步，为更好的隔绝热量的传递，在机座下部设置包裹传动轴的隔热层和隔热板，阻止热量的传递。
作为优选的，所述端盖的中部为轴孔，内部的冷却室环绕所述的轴孔分布，且所述冷却室内设有一隔板，冷却介质入口和冷却介质出口分布在隔板的两侧以形成冷却介质循环流动。
本技术方案采用环形的冷却室，冷却接触面积大，对端盖具有更好的冷却效果。
所述的冷却室可以为单环，也可以为依次连通的多环管路。
作为优选的，所述的端盖包括密封拼装的上端盖和下端盖，所述上端盖的外周具有与机座相固定的法兰盘，所述上端盖和下端盖内设置的冷却槽拼合后形成所述的冷却室。
端盖由上端盖和下端盖拼合而成，上端盖与机座相固定，上端盖和下端盖内设置由冷却槽，两条冷却槽拼合成为环形的冷却室。
作为优选的，所述的法兰盘与机座间设有陶瓷纤维纸密封垫。
由于机座安装在高温炉外，为防止机座的热量传递给端盖，在上端盖的法兰盘与机座间设置陶瓷纤维纸密封垫。
陶瓷纤维纸由精选硅酸铝陶瓷纤维棉为主要原料采用湿法成型工艺制成，适用于高温环境下的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音、过滤等。陶瓷纤维制品的生产技术使得纤维分布非常均匀，纸厚度和容重也能得到严格控制。
本实用新型中，陶瓷纤维纸密封垫的参数为：类温1260、密度200kg/m3、规格12000*600*2～3。
作为优选的，所述的隔热层和隔热板的材质均为陶瓷纤维，隔热板所选用陶瓷纤维的类温高于隔热层。
所述的隔热板为陶瓷纤维板，陶瓷纤维板是一种耐火材料，在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。
陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。
下部的陶瓷纤维板作为支撑隔热层的底板，具有良好的结构强度，可以将隔热层押金厚实。另外，由于下部更贴近高温炉，直接承受炉内高温，因此采用类温更高的陶瓷纤维。
所述的隔热层为陶瓷纤维毯，层数为二至五层。
作为优选的，所述机座的底部设有向下延伸并穿过所述隔热层和隔热板的固定杆，端部套设有压紧所述隔热层和隔热板的垫片。
作为优选的，设置依次穿过所述机座、隔热层和隔热板通入炉内的补气管，用于向炉内通入空气。
为便于所述高温循环风机的安装和搬运，作为优选的，所述机座上设置有吊装环。
作为优选的，所述端盖内设有套设在传动轴外的石墨盘根密封环。石墨盘根主要是由各种增强纤维、金属丝等增强的石墨线为原料精工编织而得，适用于高温高压条件下的动密封。以此来保证电机的密封效果，适用于密封要求较高的工作环境。
本实用新型的高温循环风机专门用于钢厂高温炉内热风循环，采用石墨盘根密封环和氮气制冷，工作温度达900℃；广泛用于密封要求严，工作温度高的工业炉中的热空气均衡和交换，炉内高温空气循环，逐步替代了进口高温循环风机，降低了设备成本，具有运行稳定，使用寿命长，维护简便等优点。
附图说明
图1为本实用新型中高温循环风机的结构图；
图2为传动轴的密封剖视图；
图3为端盖的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。
如图1～3所示的高温循环风机，包括与高温炉固定安装的机座8和安装在机座8上的电机1，电机1的传动轴3的一端伸入高温炉内，端部安装有叶轮4，该叶轮4可以为压铸轴流式叶轮或者离心式叶轮。
机座8上设置堆成的两个吊装环21，便于搬运和安装。
电机1通过出轴处的端盖2与机座固定，端盖2内部设有一冷却室，并具有通入冷却室内的冷却介质入口5和冷却介质出口6。冷却室内通入循环的冷却介质，例如氮气、水冷或油冷介质，传动轴3由冷却室的中部穿出。
端盖2的中部为轴孔，内部的冷却室环绕轴孔分布，且冷却室内设有一隔板20，冷却介质入口5和冷却介质出口6分布在隔板的两侧以形成冷却介质循环流动。
本实施例中，端盖2包括密封拼装的上端盖16和下端盖17，上端盖16的外周具有法兰盘19，通过螺栓10固定安装在机座8的中部，法兰盘19与机座8间设有陶瓷纤维纸密封垫9，阻止热量通过机座8传递给电机。上端盖16和下端盖17内均设置有冷却槽18拼合后形成冷却室。利用冷却介质入口5和冷却介质出口6通入冷却氮气进行循环，隔绝热量从传动轴传递至电机内部，维持电机运行稳定，延长使用寿命。
本实施例中，陶瓷纤维纸密封垫的参数为：类温1260、密度200kg/m3、规格12000*600*2～3。
机座8下部具有包裹在传动轴3外的隔热层11，并在隔热层11的底部设置一隔热板12。隔热层11和隔热板12均具有防止热量传递给电机的效果。机座8的底部设有向下延伸并穿过隔热层11和隔热板12的固定杆14，端部套设有压紧隔热板12的垫片13。
隔热层11和隔热板12的材质均为陶瓷纤维，隔热板所选用陶瓷纤维的类温高于隔热层。
本实例中，隔热板为陶瓷纤维板，陶瓷纤维板是一种耐火材料，在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。
隔热板即高纯陶瓷纤维挡火板：类温1400、密度350kg/m3、规格1000*600*40～50；产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。下部的隔热板12作为支撑隔热层的底板，具有良好的结构强度，可以将隔热层押金厚实。另外，由于下部更贴近高温炉，直接承受炉内高温，因此采用类温更高的陶瓷纤维。
隔热层11采用陶瓷纤维毯，中间二至五层毯。标准陶瓷纤维毯：类温1260、密度128kg/m3、规格3600*610*50。
本实施例中，设置依次穿过机座8、隔热层11和隔热板12通入炉内的补气管7，补气管7的上部设有密封帽，用于向炉内通入空气。
端盖2内设有套设在传动轴3外的石墨盘根密封环15，满足高温高压条件下的动密封，以此来保证电机的密封效果，适用于密封要求较高的工作环境。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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